煤矸石粉碎機的正常運行，與原料性能關系密切。其中，原料的入料含水率最為重要。根據粉碎機設備性能規范，入料含水率應低于10%。當含水率偏高時，粉碎過程中，錘頭與原料之間的高速碰撞，引起水分蒸發，水蒸氣與細粉料會粘附在粉碎機篩板、襯板，使得粉碎產量降低，嚴重時，粉碎負荷增加，電動機發熱。然而，對于雙轉子煤矸石粉碎機而言，由于設備生產企業對粉碎空腔下部篦板進行改進或取消，混合料的通過性能提高，細粉料在機內的粘附現象較少，粉碎產量不受影響。因此在粉碎工藝中，雙轉子煤矸石粉碎機對原料適應性較寬泛。
煤矸石粉碎機主要靠兩端軸承座內軸承的轉動，從而帶動整個內腔轉子轉動，進而達到粉碎效果，而很多粉碎機往往出現軸承發熱，燒軸承等現象，除了軸承座與大軸加工的問題外，機殼的加工往往被人們忽視，今天我們就來談談這個問題。
當煤矸石粉碎機出現軸承發熱的現象時，很多有經驗的師傅在排除大軸和軸承座加工原因的情況下，會在軸承座下邊與機殼軸承座底座板之間塞入鐵皮或可樂罐皮，使兩邊軸承座在同一水平上從而排除軸承發熱的現在，這個問題的出現就是廠家在生產煤矸石粉碎機時，簡單的把機殼軸承座底板焊接在機殼兩側的結果。
而恒通機械每臺煤矸石粉碎機在生產時把軸承座底板焊接在機殼兩側之后，把整體機殼在鏜床上加工兩側軸承底板，使兩邊保證在同一水平，這樣兩端軸承座就不會出現一邊高，一邊低，使軸承在軸承座內運轉更加平穩，大大減少了軸承的故障率。
